江淮宾悦（HFC4GA3 2.0 L型发动机）正时校对方法

    一、H FC4GA3 （2.0 L）型发动机正时系统的结构
    HFC4GA3 （2.0 L）型发动机正时系统部件如图14-38所示。

    二、H FC4GA3 （2.0 L）型发动机的正时调整
    （一）正时系统部件的拆卸
    正时系统部件的拆卸步骤和方法如下。
    1．松开发动机正时皮带上罩盖的固定螺栓，如图14-39所示。取下正时皮带上罩盖。

    2．拆下水泵皮带轮，如图14-40所示。

    3．拆下曲轴皮带轮的固定螺栓，取下曲轴皮带轮。如图14-41所示。

    4．松开曲轴位置传感器固定支架的两个固定螺栓，取下曲轴位置传感器。如图14-42所示。

    5．松开发动机正时皮带下罩盖的固定螺栓，取下正时皮带下罩盖。如图14-43所示。

    6．顺时针转动发动机曲轴，使1号缸活塞达压缩上止点，对齐正时标记。打开正时观察孔螺栓，确认正时是否正确，如图14-44所示。

    注意：此时，凸轮轴齿轮与汽缸盖罩的正时标记正好互相对上，凸轮轴齿轮的定位销应处在上侧。
    7．松开自动张紧器的两个固定螺栓，取下自动张紧器，如图14-45所示。

    8．取下松开的正时皮带。如图14-46所示。

    注意：
    （1）如果正时皮带还要再次使用，为确保旋转受力方向不变，应该顺着皮带的旋转方向在皮带上标记一个箭头。
    （2）如果皮带侧面像刀切的那样，则皮带侧面是正常的。
    9．拆卸凸轮轴正时齿轮固定螺栓，取下凸轮轴正时齿轮。
    注意：固定曲轴位置传感器的两个螺栓的直径不一样，下面螺栓的直径小，是用来调整曲轴位置传感器与信号轮的间隙的。
    10．拆卸机油泵齿轮时，要先拆下发动机体左侧的一个观察螺塞，然后插入一个直径大约8 mm的螺丝刀，插进60 mm左右，以稳住左平衡轴。如图14-47所示。

    11．拆卸机油泵齿轮固定螺栓，取下机油驱动齿轮。如图14-48所示。

    12．拧松右平衡轴正时齿轮固定螺栓，拧松平衡轴皮带张紧轮螺栓，取下偏心张紧轮。首先松开二级皮带张紧轮，取下二级皮带，拆解右平衡轴齿轮固定螺栓，取出右平衡轴，如图14-49所示。

    13．取下右平衡轴驱动皮带，拆下右平衡驱动齿轮，如图14-50所示。

    14．取下曲轴驱动齿轮和信号盘。如图14-51所示。

   

（二）正时系统部件拆卸的检查
    正时系统部件拆卸的检查如下。
    1．检查凸轮轴齿轮、曲轴齿轮、张紧轮和惰轮是否有异常磨损、裂纹、损伤，如果有损伤必须及时更换。
    2．检查张紧轮和惰轮的旋转阻力和运行噪声，如不正常则及时更换。
    3．如果张紧轮和惰轮有油脂渗漏，要及时更换。
    4．检查顶杆头部的磨损和张紧器的损伤状况，如果严重要及时更换。
    5.测量张紧器顶杆的露出长度，如果大于标准值，则更换。
    标准值：14.5 mm
    用台虎钳缓慢的压自动张紧器，如图14-52所示，如果杆很容易就缩回，那么将要更换张紧器。

  

  （三）正时系统部件的安装
    正时系统部件的安装步骤和方法如下。
    1．安装曲轴信号盘内正时齿轮，转动曲轴齿轮对正缸体上的正时标记，确保1号缸活塞处于压缩上止点，如图14-53所示。

    2．安装右平衡轴齿轮，并对正缸体上的正时标记，如图14-54所示。

    3．安装正时皮带和偏心张紧轮，如图14-55所示，用手压张紧轮，拧紧固定螺栓。

    注意：偏心轮安装时法兰要面向前面。拧螺栓时不要转动平衡轴，否则皮带会过紧。
    4．检查皮带张紧情况，如图14-56所示，当用手指按压皮带时，皮带的偏移量应为5-7 mm；以下是用量具来测量张紧力时的标准值。

    测量范围：139 mm
    压力：0.42 kg/cm2
    力矩：50～100 N·m
    5．上紧右平衡轴齿轮固定螺栓。
    6．安装曲轴位置传感器信号盘和正时皮带轮。
    注意：切勿将传感器叶片装反，否则会导致皮带意外断裂。
    7．安装曲轴正时齿轮挡块和螺栓，并拧紧螺栓。
    8．安装凸轮轴皮带齿轮，对正汽缸盖罩上的正时标记，如图14-57所示，上紧螺栓。

    注意：此时凸轮轴齿轮的定位销位于正上方位置。
    9．安装机油泵驱动齿轮并对好正时标记，如图14-58所示。用螺丝刀从观察孔卡住平衡轴，上紧驱动齿轮栓。

    10．用台虎钳缓慢地压紧自动张紧器，如图14-59所示，直到外壳上的孔和柱塞上的孔对齐，并插进卡销卡住。将张紧器安装到机体上。

    11．按皮带运行方向将皮带依次围绕在正时齿轮和张紧轮上，顺序为、曲轴正时齿轮→油泵齿轮→惰轮→排气凸轮轴齿轮→进气凸轮轴齿轮→张紧轮。皮带的安装如图14-60所示。

    12．拔掉自动张紧器的卡销，取出平衡轴插孔里的螺丝刀，装上螺塞（要涂密封胶）。
    13．转动曲轴几圈，检查正时标记是否对正，测量自动张紧器顶杆顶部伸出的距离。标准值为5.5～9 mm。
    14．安装正时皮带下罩盖和上罩盖，上紧螺栓，如图14-61所示。

    15．安装曲轴位置传感器固定支架，拧紧两个固定螺栓。

来源:网络