长城金迪尔（4G64 2.4 L型发动机）正时校对方法

    一、4G64 （2.4 L）型发动机正时系统的结构
    4G64 （2.4 L）型发动机正时系统部件如图14-1所示。

    二、4G64 （2.4 L）型发动机的正时调整
    （一）发动机正时部件的拆卸
    发动机正时齿带的拆卸应按图14-1注释的顺序进行。
    1．正时齿带的拆卸
    记下齿带旋转方向以期复装时无误，如图14-2所示。

    注意：
    ①齿带上粘附水或油脂会急剧减低齿带使用寿命。所以拆卸后，应十分注意不要让水或油脂附着和污染齿带、齿带轮、张紧器等。不要清洗这些零件。若污染严重，须换新件。
    ②若这些零件上发现水或油脂，应检查前盖油封件、凸轮轴油封件以及水泵有无泄漏。

    2．油泵齿带轮的拆卸
    （1）拆卸汽缸体侧的旋塞。
    （2）插入直径8 mm的十字螺丝刀，用以固定左侧平衡轴。
    （3）拆卸油泵齿带轮螺母，如图14-3所示。

    （4）拆卸油泵齿带轮。
    3．曲轴螺栓的拆卸
    （1）使用专用工具，固定飞轮，如图14-4所示。

    （2）拆卸曲轴螺栓。使用专用工具支撑飞轮。
    4．曲轴齿带轮的拆卸，如图14-5所示。若因黏着不易拆卸，请使用专用工具。

    5．正时齿带B的拆卸
    记下齿带旋转方向以期复装时无误，如图14-6所示。

    注意：①齿带上粘附水或油脂会急剧减低齿带使用寿命。所以拆卸后，应十分注意不要让水或油脂附着和污染齿带、齿带轮、张紧器等。不要清洗这些零件。若污染严重，须换新件。
    ②若这些零件上发现水或油脂，应检查前盖油封件、凸轮轴油封件以及水泵有无泄漏。
    6．平衡轴齿带轮拆卸
    （1）使用如图14-7所示工具，固定平衡轴齿带轮。

    （2）拆卸平衡轴齿带轮。
    7．曲轴齿带轮B的拆卸如图14-8所示。若黏着不易拆卸，请使用专用工具。

    8．凸轮轴齿带轮螺栓的拆卸
    （1）使用专用工具，固定凸轮轴正时齿带轮，如图14-9所示。

    （2）拆卸凸轮轴齿带轮螺栓。

    （二）发动机正时部件的检查
    发动机正时部件的检查步骤如下。
    1．检查正时齿带
    仔细检查齿带各个部分，如有下述损伤时请换用新齿带。
    （1）背面橡胶老化反光，指甲划过无痕迹，没有弹力，如图14-10所示。

    （2）背面橡胶有裂痕，如图14-11所示。

    （3）帆布有裂痕、剥痕。
    （4）带齿底部有裂痕。
    （5）齿带侧面有裂痕。
    （6）齿带侧面异常磨损，如图14-12所示。当齿带侧面如快刀切过一样整齐时为正常。

    （7）带齿底部异常磨损，如图14-13所示。

    （8）掉齿。

     2．检查自动张紧器
    （1）检查自动张紧器有无泄漏，如图14-14所示。必要时更换新件。

    （2）检查杆端有无磨损或损伤，必要时就要更换新件。
    （3）测量杆的凸出量，如图14-15所示。若不符合标准，更换新的自动张紧器。标准值为12 mm.14-18所示。

    （4）用98196 N的力将杆压下，同时测量杆的位移量，如图14-16所示。

    （5）如果杆位移量比标准数值小1 mm以上应更换自动张紧器。标准值≤1 mm。
    （6）用带有软钳口的虎钳夹紧自动张紧器，如图14-17所示。

    注意：自动张紧器底端有螺塞突出．，应在虎钳和螺塞之间插入平垫板，防止两者的直接接触。

    （7）旋转虎钳手柄使自动张紧器杆推入。若推入极为容易，应换新的自动张紧器。推入杆时，应感到有些阻力。

    （三）发动机正时部件的安装
    发动机正时部件的安装步骤和要点如下。
    1．固定凸轮轴齿带轮
    （1）使用专用工具，固定凸轮轴齿带轮，如图14-18所示。

    （2）把凸轮轴齿带轮螺栓拧紧到规定的力矩。
    2．安装衬套
    安装衬套时，将有倒角的一侧朝向油封，如图14-19所示。

    3．平衡轴齿带轮的安装
    （1）用如图14-20所示的工具固定平衡轴齿带轮。

    （2）拧紧螺栓至规定的力矩。
    4．正时齿带B的安装
    （1）将曲轴齿带轮B及平衡轴齿带轮的标记分别与前盖上的标记对正，如图14-21所示。

    （2）在曲轴齿带轮B及平衡轴齿带轮上安装正时齿带B。张紧一侧不允许有松弛。
    （3）确认张紧器轮中心与螺栓中心的位置，如图14-22所示。

    （4）在用手指对着正时齿带张紧器一侧施加力的同时，向箭头方向移动张紧器B，操作方法如图14-23所示。此时拧紧螺栓，使张紧器B固定。注意在拧紧螺栓时，不要让轴与齿带轮一起转动，以免齿带过紧。

    （5）确认齿带轮与前盖上的标记对齐，如图14-24所示。

    （6）用食指压下正时齿带B的张紧器一侧的中央部分，齿带压下量为5～7 mm。
     5．曲轴螺栓的拧紧
    （1）使用专用工具固定飞轮，如图14-25所示。

    （2）安装曲轴螺栓。
    6．机油泵齿带轮的安装
    （1）将十字螺丝刀插入汽缸体左侧塞孔，阻止使平衡轴转动，如图14-26所示。

    （2）安装机油泵齿带轮。
    （3）在螺母与轴承的结合面涂抹机油。
    （4）按照规定的力矩拧紧螺母。

    7．自动张紧器的安装
    （1）若自动张紧器杆在伸出位置，应按照下述步骤使其缩回。
    （2）用带有软钳口的虎钳夹紧自动张紧器，如图14-27所示。

   注意：自动张紧器底端有螺塞突出，应在虎钳和螺塞之间插入平垫板，防止两者的直接接触。

    （3）利用虎钳慢慢地将杆推入，直到杆的孔A与油缸的孔B对齐为止，如图14-28所示。

    （4）将钢丝（直径为1.4 mm）插进对齐的孔中，如图14-29所示。

    （5）用虎钳拆卸自动张紧器。
    （6）将自动张紧器安装在前盖上，用规定力矩拧紧螺栓。

    注意：将钢丝留在自动张紧器中。

    8．正时齿带的安装
    （1）确认正时齿带张紧器安装妥当。
    （2）使凸轮轴齿带轮上的标记与汽缸盖上的记号对齐，如图14-30所示。

    （3）使曲轴齿带轮上的正时记号与前盖上的记号对齐，如图14-31所示。

    （4）使油泵齿带轮上的正时记号与相应记号对齐，如图14-32所示。

    （5）从汽缸体上拆卸塞子，然后将十字螺丝刀（直径8 mm）插入孔中，如图1呼-33所示。若能插入60 mm以上，这表示正时标记对齐，若不能插入20～25 mm以上，应将油泵齿带轮转一圈，然后对齐正时标记。再度检查螺丝刀能否插进60 mm以上。将螺丝刀保持在插入位置上，直到皮带安装结束。

    （6）将正时齿带依次连接到曲轴皮带轮，中间带轮、凸轮轴齿带轮以及张紧皮带轮上。
    （7）向箭头方向抬起张紧器皮带轮，然后拧紧中心螺栓，如图14-34所示。

    （8）检查所有正时标记都成一直线。
    （9）拆下插入的螺丝刀，装上塞子。
    （10）将曲轴逆时针旋转1/4转。然后顺时针旋转，直到所有正时记号再度排齐为止。
    （11）将专用工具的套筒扳手和扭矩扳手装配在张紧器皮带轮上，然后拧松张紧器皮带轮中心螺栓，如图14-35所示。

    注意：如果不能利用专用工具时，可使用0～3N·m力矩的一般扭矩扳手。
     （12）利用扭矩扳手拧紧中心螺栓到2.6～2.7 N·m的力矩。
     （13）一面利用专用工具和扭矩扳手保持张紧器皮带轮，一面拧紧中心螺栓至标准值。
     （14）将曲轴顺时针旋转两转后，放置15分钟。然后，检查自动张紧器的固定钢丝能否自由滑动，如图14-36所示。

    注意：若钢丝不能自由滑动，反复进行上述（10）以上步骤，直至钢丝滑动为止。
    （15）取下自动张紧器固定钢丝。
    （16）测量距离A（张紧器臂与自动张紧器本体间的距离）如图14-37所示。

标准值：3.8～4.5 mm

来源:网络