2019-04-11 16:19:22
起亚远舰(DOHC 2.0 L/2.4 L型发动机)正时校对方法
一、DOHC (2.0 L/2.4 L)型发动机正时系统的结构
DOHC (2.0 L/2.4 L)型发动机正时系统的结构如图13-146所示。
二、DOHC (2.0 U2.4 L)型发动机的正时调整
(一)正时皮带的拆卸
正时皮带的拆卸步骤和方法如下。
1.拆卸曲轴皮带轮,水泵轮和皮带。
2.拆卸正时皮带罩。
3.顺时针旋转曲轴并对准正时标记,使1号缸活塞到达上止点位置,如图13-147所示。
注意:应按顺时针方向旋转曲轴。
4.拆卸正时皮带,如图13-148所示。
注意:若再使用正时皮带时,在皮带上做标记,以便安装时保持原来的方向。
5.拆卸凸轮轴,如图13-149所示。
注意:使用工具时要注意不能损坏汽缸盖。
6.拆卸机油泵正时齿轮螺母时先将汽缸体左侧塞头拆除后使用直径8 mm的螺丝刀插入60 mm以上,以便固定左侧平衡轴,如图13-150所示。
7.拆卸机油泵正时齿轮螺母后拆卸正时齿轮。
8.松开右侧平衡轴正时齿轮螺栓。
9.拆卸张紧器A后拆卸正时皮带B,如图13-151所示。
注意:拆卸正时皮带B后,不许插入钳子松开螺栓。
10.在曲轴上拆卸正时齿轮。
(二)正时系统部件的检查
1.检查正时齿轮、张紧轮及惰轮。
(1)检查凸轮轴正时齿轮、曲轴正时齿轮、张紧轮、惰轮是否有磨损、裂纹、损坏,必要时更换。
(2)检查张紧轮和惰轮的旋转、间隙及噪声状态况,必要时更换,如图13-152所示。
(3)如漏润滑脂就必须更换。
2.检查自动张紧器
(1)检查自动张紧器是否漏油,如图13-153所示,必要时进行更换。
(2)检查推杆是否磨损和损坏,必要时更换。
(3)检测推杆长度,如图13-154所示,超出规定值时更换。
(4)用软垫夹住自动张紧器推入推杆,如图13-155所示。如果伸缩自如,更换张紧器。推入推杆时应有适当的阻力。
注意:要水平夹住自动张紧器。
3.检查正时皮带
(1)检查皮带上有无油或灰尘,必要时更换,不能用清洗剂清洗。
(2)发动机大修或重新调整张力时要仔细检查正时皮带,有缺陷时要马上更换皮带。
(三)正时皮带的安装
1.安装曲轴正时齿轮B,如图13-156所示。
注意:法兰盘方向不正确时有可能皮带受损应注意。
2.垫外侧涂一层机油后安装在右侧时,确认平衡轴是否如图13-157所示的方向安装。
3. 安装右侧平衡轴正时齿轮以后用手拧紧螺栓。
4. 各正时齿轮上的正时标记和前壳上的标记对准,如图13-158所示。
5.安装正时皮带后,确定皮带已紧,再将张紧器安装在安装螺栓左侧的皮带轮中心,如图13-159所示。
6.举高张紧器,使张紧器侧皮带绷紧,然后拧紧张紧器固定螺栓,拧紧螺栓时,如轴一起旋转,皮带会过度绷紧,如图13-160所示。所以应注意避免轴一起旋转。
7,检查正时标记是否一致。
8.在张力侧皮带中间,用手指向箭头方向掘,检测皮带弯曲度是否在规定值内,如图13-161所示。
9.如图13-162所示方向,安装法兰盘及曲轴正时齿轮。
注意:法兰盘方向不正确时,有可能皮带受损,应注意。
10.安装垫及正时齿轮,按规定力矩拧紧螺栓。
11.汽缸体左侧塞孔插入螺丝刀固定平衡轴,如图13-163所示。
12.安装机油泵正时齿轮,如图13-164所示,按规定力矩拧紧螺母。
13.安装凸轮轴正时齿轮,如图13-165所示,按规定力矩拧紧螺栓,如图13-166所示。
14.安装自动张紧器,如图13-167所示。
(1)自动张紧器底部有塞头时,使用平垫和软垫夹住张紧器,如图13-168所示,
(2)慢慢夹紧虎钳对上缸筒孔和推杆孔。
(3)在孔内插入定位销。
15.在张紧臂上安装张紧轮并用规定力矩拧紧螺栓。
注意:在安装过程中不要拔出定位销。
16.将凸轮轴正时齿轮正时标记对准摇臂盖正时标记。凸轮轴正时齿轮的定位销朝上,如图13-169所示。
注意:
(1)确认标记在凸轮轴正时齿轮上,如图13-170所示。
(2)安装正时皮带前凸轮轴正时齿轮和汽缸盖正时标记不一致时,不论哪个方向都不要旋转两个齿数以上。
(3)非要旋转两个齿数以上时,先把曲轴正时齿轮逆时针方向旋转两个齿数以后旋转凸轮轴正时齿轮。
17.对准各齿轮正时标记,如图13-171所示。并按下述顺序安装正时皮带;曲轴正时齿轮→油泵正时齿轮→惰轮→排气凸轮轴正时齿轮→进气凸轮轴正时齿轮→张紧轮。
方法:
(1)在本步骤里NO. 1活塞在TDC(压缩行程)。
(2)对准油泵正时齿轮的正时标记时,先拆卸缸体左侧堵头,并插入螺丝刀检查左中心平衡轴是否在正确位置。使用的螺丝刀直径为8 mm,插入60 mm以上。
(3)检查正时后在缸体左侧安装堵头。
18.拆卸自动张紧器定位销。
19.曲轴顺时针方向旋转两周并等待5分钟,然后检测A间隙(张紧器臂和自动张紧器距离),如图13-172所示。如果超过规格,重复步骤14-18。
20.安装正时皮带下部罩和上部罩,如图13-173所示。
来源:网络